振动磨发展的突破

　　圆振动常规振动磨的缺陷：从振动磨被发明到目前为止，国内外振

　　动磨技术得到长足的进步，应用越来越广泛，但容积从未突破4000ld

　　双简振动磨直径从未突破650mm、单筒振动磨直径从未突破900mm，

　　这些常规原理的振动磨在容积加大后，特别是大型化后会出现以下问

　　题：北海石英砂

　　由于磨机中心区域存在低能区，效率急剧下降。

　　大型化后磨机强度问题无法解决，特别是双筒和多筒振动磨的

　　磨筒与磨简的连接是开式结构，易扭曲，强度较薄弱，中间为振动器，

　　又是传递动力最大的部位，因此易于断裂，造成工作停顿，此问题一般

　　发生在三个月以后。由于振动设备的特殊性，通过焊接修复是无效的工

　　作，只有丢弃更换新机架，因此给用户的感觉不可靠。

　　大型化后磨机的轴承问题更为严重，振动机械的轴承的工况和

　　普通机械是很不相同的，是高频振动，尤其是保持架易损坏．振动机械

　　的轴承保持架在高频振动状态，不在受力的筏子也在高频振动状态，一

　　般的轴承是靠该子来定心的，从而使保持架和滚子、内外因之间存在着

　　高频冲击负荷和接触，使保持架和它们之间存在着高频摩擦，造成轴承

　　发热，轴承座快速升温，不得不采用水冷，造成系统复杂。高频高负荷

　　摩擦，使轴承零件的磨损严重，磨损下的铁屑或铜屑污染润滑油，由于

　　空间的限制，这些轴承一般采用润滑脂润滑，由于润滑脂加油不连续性

　　(一般8hA口注少量)，使污染后的润滑油不能及时徘出，也造成轴承工

　　况恶劣，使轴承快速损坏或快速发热抱死，造成设备无法工作。由于该

　　子和保持架的高频振动状态，使它们的运动状态不规律性遭到破坏，特

　　别是在保持架磨损后更加严重，同时由于保持架的磨损尺寸变小，强度

　　变弱，当滚于偏斜时，运动规律得到严重破坏，保持架断裂而轴承被卡

　　住，造成设备事故的发生，具有危险性。

　　虽然日前已有抗振轴承，能够大幅度提高轴承的寿命，如双列球面

　　滚子轴承采用内因或外因定心，短圆柱轴承采用拉孔保持架，外围定

　　心，降低保持架的自由度，用来减小和内外圈、该子的冲击力，减小摩

　　擦和发热，但毕竞这些轴承的滚子和保持间的接触面积较大，在高速下

　　摩擦发热相当严重，因此大型抗振轴承是无法实现的，这给振动磨的大

　　型化带来困难，也是制约振动磨大型化的主要原因之一。

　　(4)弹簧是振动磨很重要的零件，一般振动磨大多采用金属螺旋弹

　　簧或橡胶弹簧，近几年来，一些厂家采用空气弹簧，这不是十分合理

　　的。其原因是振动磨均在远共振点工作，在磨机的启动和停车的过程

　　中，都要通过共振点．如果此时的弹簧阻尼较小：如螺旋弹簧或空气弹

　　簧，会产生非常大的振幅，使设备承受比正常工作大许多倍的应力，常

　　规振动磨一般会每天停机加润滑油，这样每天都会启动和停机，日积月

　　累会位设备非正常损坏。如采用较大阻尼的弹簧如橡胶弹簧，虽可解决

　　通过共振点的问题，但在工作时减振效果个理想，基础振感较强，磨机

　　需要大型基础，投资加大。

　　噪声是目前常规振动磨的普遍性问题，其噪声源为磨介的高频

　　撞击卢，这和磨介的运动轨迹有关，原有的振动磨运动轨迹为圆运动，

　　其结果是磨介被抛出，去冲击磨机简壁或从磨机简弹回来的磨介，然后

　　又被弹回磨机下部的磨介上，整个过程存在着剧烈的冲击，产生大量的

　　热量，因此振动磨的出料较热．在100℃以上，因此对热敏感性物料须

　　加冷却套。如此大的冲击力，造成常规振动磨有较大的噪声，一般

　　90dBA以上。

　　产量的问题。由于常规振动磨无法实现大型化．装机功率一般

　　在200kw以内，球磨机可达几千千瓦，因此产量无法和球磨机相比，

　　使许多大处理量的场合如水泥厂、选矿厂、大型耐火材料厂、大型非金

　　属加工厂、大型化肥厂无法采用。

　　日前，由于振动磨存在以上问题，所以，在用户中造成所有振动磨

　　的印象是易损坏，特别是机体断裂和轴承更换频繁；噪声大，在设备旁