国内振动粉磨技术的发展有两个特征，

　　一个是在外形特征上表现为

　　设备有效容积愈来愈大，结构倾向多简体；另一个是采用大的振动加速

　　度，使—台大振幅振动磨的产旦能够达到以前十数倍容积的振动磨生产

　　能力。关于振动强度助理论依据，是1940年根据德国巴赫经提出的“磨

　　介共振”学说为基础，其取值均在6—98之间，最大振幅为8M。这种

　　工作状态使磨机水平方向的振动干扰了铅垂方向运动，故而生产能力有

　　限。胁认为振动磨的松散介质群运动不能简化为非弹性质点的运动，

　　增大振幅的粉磨效率更明显；20世纪助年代末期国内形成—个潮流，这

　　就是增大振动强度，提高振幅，成为获得高效率扮磨的员简捷有效的途

　　径。这一理论可追溯到1959年苏联莫尔古利斯提出的“振动唐的振动强

　　度应取20gD的观点，而发展和实践者则始于B2加帆和w6q阂汕n等

　　人，主张按低频率大振幅设计振动磨，因为降低振颇有利于延长轴承的

　　使用寿命，增大振幅则可有效提高介质的能量传遏接触面积和正向挤压

　　碰撞能力，从而大颗度提高振动扮磨的效率。国由最早报道的大振动强

　　度1581大振幅(15叨n)的顺1型，肋振动磨由：西安冶金建筑学院北海石英砂

　　(现为西安建筑科技大学)研制，其粉密效果为：产量为1．5—4．叫h，

　　磨细比为200一300，比功耗为27．5kw“1Jt，比相同容积的穆国PaUo型

　　振动磨提高产量30倍，提高磨纫比4倍，降低功耗65％。从而实现了以

　　1台助L大振幅振动磨的产量即相当于原来l咖L甚至更大容积振动磨才

　　能达到的水平，也意味着振动磨设备大型化的难度可以通过提高振动强

　　度来加以解决。表LH为各国不同数额的试验愿勒瘩效率对比。